湖南耐磨托辊设计合理,抗高温耐磨托辊

高分子耐磨托辊辊管采用分子量聚乙烯材料制成，轴承采用，洛轴、哈轴、SKF、NSK等国内外厂家轴承。精密装配，确保每一根高分子耐磨托辊都是。

我们制造的高分子耐磨托辊,具有耐磨损、耐腐蚀、防尘、静音、转动灵活、免维护、寿命长等性能。现已广泛应用于煤炭、水泥、钢铁、电力、化工、焦化等行业的输送系统。

3年以上

耐受3万小时转动，超命



高分子耐磨托辊，管皮采用分子量聚乙烯材料，轴承，拥有超好的自润滑性、耐磨性和性能。转动灵活，可耐受皮带机3万小时以上转动，稳定可靠3年以上。

比金属托辊更好

轻便 静音 抗雨水 减少皮带磨损



表面硬度低，摩擦系数小，自润滑性能高，不会对皮带造成磨损。遇雨水、冰雪及酸、碱液体喷溅不会受到腐蚀。因重量轻，而使安装更换轻松方便。因其转动无噪声，而使工作环境得以净化。

走在品质



多年专注品质 服务上千大型客户



高分子耐磨托辊市场品牌，各种标准和非标托辊服务近千家大型客户。

序号 项目 参数
1 运行阻力 ≤0.03
2 外圆径向跳动 0.5-1.5（托辊直径）
3 托辊轴向承载能力 ≥10000N
4 轴向位移量 ≤0.75mm
5 淋水量
≤5g

（按国际标准进行淋水测试）

槽型托辊有多种类型，托辊，它广泛应用于露天粉尘较大，腐蚀性较高的环境中，比如：电厂、钢厂、水泥厂、盐场、化肥厂、码头等等。我们来了解一下槽型托辊的性能特点吧。

　　1、槽型托辊硬度大，**性强，不易损坏

　　2、密封性能好，槽型托辊全密封，两端装有塑料密封圈，油脂不会泄露，

　　3、槽型托辊的表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力

　　4、槽型托辊耐腐蚀，酸碱盐均不对其起作用

　　5、使用寿命长，托辊现货销售，是钢托辊使用寿命的2-5倍

　　6、运营成本低，经济效益好

锥形调心托辊具有多种方法轴承座和密封规划任用户选择，不一样方法的具有不一样的功用和作用，可以完结和的功用不一样，在运用时需要根据具体的情况判定，用户可以随意选择轴承座和密封规划，运送中的平稳和准确性。

　　以上是锥形调心托辊的产品特征，在运用中可以展现出色的运用价值和贡献，在运送物料中发扬重要的作用。锥形调心托辊的出色产品特征促使其在不一样的领域和作业中发扬重要的作用，在领域中不断的展开和壮大，托辊厂家定做，得到用户的不断好评和喜爱，调心托辊是一种新式的托辊设备，首要用于支承运送带及橡胶运送带表面上的物料，运送带安稳作业的支承设备。锥形调心托辊具有出色的规划和产品优势，在运送物料的过程中发作重要的作用。锥形调心托辊的作业比照平稳，在运送中不会发作闲逛的情况，比照平衡。这种调心托辊质量安稳，免于维护，在运用中不会发作重要的事端，避免随其进行维护和修补，因为接触式密封的托辊密封件与合作件直接触摸，作业中抵触较大，因而在运用前期托辊转变阻力较只需非接触式密封的托辊旋转阻力大一些。

托辊配件为有用避免起皱可选用以下办法：

　　(1)选用锥形拉深，用锥形凹模拉深时，毛坯过滤形状与平面环形变形区比较具有更大抗失稳才能;

　　(2)选用压边圈，选用压边圈把毛坯有些紧紧压在凹模平面上，并使毛坯在压边圈与凹模平面之间的缝隙经过。

　　托辊配件轴承零部件的断裂和缺陷

　　通过适当的定期检查，做到早期发现故障，托辊报价，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。同时对托辊配件轴承定期做清洗，对延长轴承的使用寿命有一定的作用。

一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本发明专利技术还提供了一种皮带输送机托辊的更换方法，该方法采用如上述的皮带输送机托辊支架装置对皮带输送机的托辊进行安装。本发明专利技术中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本发明专利技术解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

技术介绍
皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。为了皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作...